原标题：机械制造变“大路货”为“抢手货”
满足个性化、差异化、多样化和定制化市场需求，实现由“生产什么卖什么”向“需要什么生产什么”转变――
本报记者 吴量亮
适应市场需求行业发展获得新空间
专注电机研发制造60年，位于泾县的安徽皖南电机股份有限公司被业内誉为高效电机制造专家。企业大力实施技术改造，推进产品转型升级，全面提升服务品质，综合实力、竞争力和发展活力不断增强，综合经济效益始终保持在全国机电行业前列。企业产值、产量、销售额近3年保持两位数增长，今年前10个月，3大指标同比增长超四成，成为全省机械工业发展的一道靓丽风景。
机械工业是国民经济的支柱产业和基础行业。今年前10个月，全省机械工业规模以上企业累计完成工业总产值8878.42亿元，比上年同期增长5.93%；完成出口交货值436.16亿元，同比增长13.6%，经济总量稳步提升。部分重点产品增长迅速，叉车、液压挖掘机、汽车起重机同比分别 增 长 40.13% 、22.16% 、169.51%。汽车、矿山机械、农业机械、电机、轴承等产品出口形势较好。
省机械工业协会分析认为，2017年总体上全省机械工业延续着2016年发展的态势，经济运行稳中向好，结构调整不断深化，科技创新能力不断增强，主要经济运行指标增长速度会好于上年。预计全年机械工业规模以上企业实现工业总产值11000亿元，增长9%左右；实现主营业务收入9500亿元，增速在8%左右，实现利润总额480亿元，增长7%左右；对外贸易出口完成出口交货值480亿元，增长14%左右。
“总体看，行业发展的积极因素在不断积聚，外部环境复苏，经济运行预期向好，发展信心增强。 ”12月9日，省机械工业协会副会长冯皖东告诉记者，当前，供给侧结构性改革深入推进，“一带一路”建设加速推进，各级政府为企业减负的政策和措施不断出台，基础设施建设力度加大，加之汇率变化趋势有利于机电产品出口，机械工业发展迎来众多利好，消费领域需求增长为行业提供了新的发展空间。
推进智能制造提高产品质量和技术水平
产品研制周期缩短20%，产品设计数字化率超过80%，制造过程数控化率达到80%以上，能源利用率提高40%以上，产品不良率降低10%以上，运营成本降低20%……作为中国机械工业500强企业，全柴动力股份有限公司大力实施大中型农业装备用柴油机智能化工厂项目，成效明显。柴油机及其关键零部件的设计、加工、检测、装配，全流程实现智能化，设备互联互通、数据自动采集。
“信息技术与制造技术的深度融合，将制造业带入了一个新的发展阶段，正催生制造业的革命性变革和市场活力的飞跃。 ”合工大副校长、智能制造研究院院长刘志峰说，智能制造旨在使制造业满足个性化、差异化、多样化和定制化市场需求，实现过去由“生产者生产什么卖什么”向“消费者需要什么生产什么”转变，同时实现批量生产的高效率和大规模生产的低成本。
发展智能制造，培育了机械行业新增长点，也促进了机械行业本身的转型升级。省机械行业联合会副会长金建国认为，从总体看，我省机械工业多年来创新有进展，但竞争力不强。行业少数企业实现转型升级，但多数企业还在爬坡阶段。归根到底，工业材料、工业控制系统以及专用生产装备、生产线、检测系统三大“短板”，制约了行业企业的技术进步和产业升级。
大力发展智能制造是抢抓新一轮产业发展制高点的战略抉择，是加快机械工业转型升级的重要路径。 “智能制造开始走向现实，对企业来说是机遇，但也不能急于求成‘大干快上’。欲速则不达，路要一步一步踏踏实实地走。”刘志峰建议，包括机械工业在内，制造业当前首要任务是提高产品质量和可靠性，从模仿和“山寨”圈子里跳出来，致力于创新，让抢手的“限量版”“绝版货”“定制货”取代“大路货”，才能真正成为行业的“玩家”。 “不要在落后的工艺基础上搞自动化，不要在落后的管理基础上搞信息化，不要在不具备数字化网络化的基础上搞智能化。 ”
加强运行监测精准施策提升产品竞争力
从4个人800元起步，位于滁州的安徽天康集团如今已发展成为员工超过5000人的大型民营企业，正朝年营业收入百亿元目标迈进。处于机械行业的天康集团近年来积极调整产业结构，健全科技创新机制，已形成了以钛酸锂电池为核心的新能源产业链。其自主研发、生产的石墨烯多元钛酸锂电池产品达到国内领先、国际先进水平，被列入国家重点新产品。
当前，我省机械工业综合实力明显提升，但同时存在结构不优、转型不快、效益不高等问题。“机械工业运行稳中有忧，转型升级任务仍然繁重。”金建国认为，行业市场需求不足的问题较为突出。传统能源、原材料行业的投资增速直接影响到机械工业发展，相关的石油天然气装备、冶炼设备、发电设备、矿山机械等行业投资不足使得机械行业的产能利用率不高。据对全省机械工业70多家重点企业的问卷调查显示，51%的受访企业产能利用率不足80%，近20%的企业产能利用率不足60%，主要集中在电工电器行业和石化通用设备制造行业。
产品价格下降，同业竞争激烈，也是当前机械行业发展的一个重要特征。据了解，当前生产企业低价竞争与用户企业压价现象十分普遍，生产企业竞相压价仍然是主要竞争手段，低价竞争、低价竞标阻碍了产业发展水平，挤压利润。企业产品出厂价格在原材料上涨的同时，价格不升反降。与此同时，今年以来，原材料、配套件价格不断上涨，生产经营成本攀升，大大压缩了主机厂利润空间，部分企业利润降幅较大，严重影响产品创新升级。
“适度的竞争有利于行业创新，但恶性竞争会使全行业受损。 ”省机械行业联合会负责人表示，将向有关部门积极建言，建议在政府采购的招投标中增加技术谈判和质量评估的权重，突出对自主创新产品的支持。同时，将加强监测预测，促进行业重点企业、重点产品增长；引导企业加强创新，提高行业有效供给能力和水平；促进产销对接，提升我省机械产品市场竞争力，进一步促进机械工业高质量发展。
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